在传统机房，采用人工巡检来监测理士蓄电池状况，维护人员测量、记录每一节理士蓄电池的工作电压、温度等。受制于巡检周期，巡检条目的限制，难以及时发现理士蓄电池健康状况的细微变化。

而采用理士蓄电池巡检仪，可以实时检测理士蓄电池在任意时间点的状况，包括工作电压，充放电曲线、理士蓄电池温度、内阻变化等，从而全面的、精细的评估电池状况。

然而，巡检仪的安装并不方便。如图所示，为了监控到所有理士蓄电池，需要从每个理士蓄电池端子连线到巡检仪上，导致线缆冗杂，不便于维护。

此外，一台巡检仪能检测的理士蓄电池数量有限，当理士蓄电池数量众多时，需要巡检仪级联，并手工设置通信地址，加大了现场安装调试的难度。

智能维护，理士蓄电池巡检进入物联网时代

在这样的背景下，华为智能理士蓄电池管理系统iBattery应运而生。该系统由管理平台eBIMS、理士蓄电池检测模块eBat和数据采集模块eBox组成。eBat安装在每一节电池上，用于检测电压、内阻、温度;eBox是检测模块的“大脑”，用来搜集、上传检测到的理士蓄电池信息。由于采用了基于物联网的自适应*组网技术，使得单个采集单元可检测到256组电池的状态，相比传统巡检仪数量增长了10倍;*数传的应用，更是极大的简化了现场的安装、调试和维护工作。

除了*巡检给工程安装带来的极大便利外，iBattery系统在软件端，也提供了大量定制化的报表。将传统巡检仪的单一告警功能，升级为集电池资产管理、运行历史查询、健康状况预估一体的理士蓄电池智能管理系统。变被动整改为主动维护，极大的提高了运营团队的工作效率。

理士蓄电池是机房供电系统的重要组成部分，同时也是机房稳定可靠运行的“短木板”，稍有不慎，轻则机房断电，重则引起火患。

华为iBattery方案，着力于保护电池这个薄弱单元，助力机房稳定运行，让运营团队高枕无忧。